1) Çeliğin sertleşebilirliğini arttırmak ve çeliğin aşınma direncini ve sertliğini arttırmak için bilyalı çelik, takım çeliği ve yüksek karbon içeriğine sahip yüksek hız çeliği için alaşım maddesi olarak kullanılır;
2) Oksijen üfleme yöntemiyle paslanmaz çeliğin eritilmesinde hammadde olarak kullanılır.
3) Dökme demirin aşınma direncini ve sertliğini arttırmak için dökme demire iyi bir ısı direnci verirken, dökme demir için bir katkı maddesi olarak kullanılır;
4) Silikon-krom alaşımları ile orta, düşük ve mikro karbonlu ferrokromun cürufsuz yöntemle üretiminde krom içeren hammadde olarak kullanılır;
5) Metalik kromun elektrolitik üretimi için krom içeren hammaddeler olarak kullanılır;
Yüksek karbonlu havyayı kaliteli bir şekilde eritmek istiyorsanız mineral işlemeye dikkat etmelisiniz. Üretimde ağırlıklı olarak yerçekimiyle ayırma yöntemi kullanılmakta olup, sarsma tablası ve jig ayırma sıklıkla kullanılmaktadır. Bazen yerçekimi ayırma konsantresi, krom konsantresinin derecesini ve ferrokrom oranını daha da iyileştirmek için zayıf üreme veya güçlü manyetik ayırma ile yeniden seçilir.
İyi bir krom cevheri seçmek için eşleştirme ilkeleri şunlardır. Yüksek karbonlu ferrokromun gerçek üretiminde, genellikle uygun bir mineral türü karışımı ve karışım oranları seçmek gerekir: uygun bir blok boyutu karışımı gereklidir. Toz halindeki cevher tek başına kullanıldığında, toz halindeki cevherin sinterlenmesine neden olmak kolaydır. malzeme yüzeyinin hava geçirgenliğini kötüleştirir ve eritme atmosferine ciddi şekilde zarar verir. Büyük krom cevherinin kullanılması, rafine etme katmanının kalınlığını kolayca artıracak ve alaşımda düşük karbon içeriğine yol açacaktır; Uygun erime performansı. Basitçe eriyebilir krom cevheri kullanmak, erken cüruf oluşumuna neden olacak, erime hızının indirgeme hızından daha hızlı olmasına neden olacak ve bu da cürufta kolayca yüksek düzeyde krom oluşmasına yol açabilecektir. Basitçe refrakter krom cevheri kullanmak, rafine etme katmanını kalınlaştıracak, çok sayıda indirgenmemiş cevher çekirdeği üretecek ve alaşımda düşük karbon içeriğine sahip olacak ve bu da normal eritme işlemine büyük zorluklar getirecek.
