Karbon Yükseltici
Profesyonel Karbon Yükseltici Tedarikçiniz
Amacımız Çin'de karbon artırıcı alanında gerçek ortağınız olmaktır. ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED, Metalurji ürünleri konusunda uzmanlaşmış, üretim, işleme, satış ve ithalat ve ihracat işlerini 30+ yıllık deneyimle entegre eden bir kuruluştur. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için "tek-hizmet" sağlamaya kararlıyız. Teslim edilen her ürünün sıkı kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için, ürün geliştirme ve süreç iyileştirmeden üretim gözetimine kadar her aşamayı iyileştirmeye kendini adamış yetenekli bir mühendislik ekibimiz var. Fiyat rekabetçidir ve ürün kalite-garantilidir; bu, uzun-vadeli işbirliğiniz için iyi bir seçimdir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Ekipmanlarımız
Şirketimiz, 8 12500KW tozaltı ark ocakları ve çok sayıda kırma ekipmanı üretim hattı dahil olmak üzere gelişmiş üretim ekipmanlarına sahiptir.
Özelleştirmemiz
Mühendislerimiz farklı müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş çözümler sunabilir ve özel parametreler, boyutlar ve ambalajlar özelleştirilebilir.
Ürün pazarı
Sadece Çinli çelik şirketlerinin ihtiyaçlarını karşılamakla kalmıyoruz, aynı zamanda ürünlerimizi Japonya, Güney Kore, Hindistan, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nin de aralarında bulunduğu 150 ülke ve bölgeye ihraç ediyoruz.
Hizmetlerimiz
Satış öncesi-aşamasında uzman ekibimiz, müşterilerin ihtiyaçlarına göre en uygun ürünleri önerecek ve ayrıntılı teknik danışmanlık sağlayacaktır. Satış döneminde zamanında teslimatı sağlıyoruz ve kurulum rehberliği sağlıyoruz. Satış sonrası-uzun vadeli teknik destek, garanti hizmetleri ve yedek parçalar sunarak müşterilerin ürünlerden maksimum düzeyde yararlanmalarına ve kullanım sırasında güvenilir bakım almalarına yardımcı oluyoruz.
Karbon Yükselticisinin Avantajları
Artan karbon içeriği
Çelik üretim süreci sırasında bir karbon yükselticinin eklenmesi, çelikteki karbon içeriğini hızlı ve etkili bir şekilde artırabilir, böylece çeliğin bileşimini farklı performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayabilir.
Çelik özelliklerinin iyileştirilmesi
Karbon içeriği çeliğin mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Karbon içeriğini bir karbon yükselticiyle ayarlayarak çeliğin sertliği, gücü ve aşınma direnci artırılarak çeşitli uygulamalara uygun hale getirilebilir.
Maliyet kontrolü
Karbon yükseltici kullanmak üretim maliyetlerini azaltabilir. Örneğin, hurda çeliğin yeniden eritilmesinde karbon yükseltici eklemek, yüksek-maliyetli, yüksek-kaliteli pik demire olan bağımlılığı azaltabilir.
|
ÖĞE |
HAYIR. |
F.C |
S |
KÜL |
V.M |
NEM |
AZOT/PPM |
BOYUT/MM |
|
Min.% |
Maksimum % |
(Minimum90%) |
||||||
|
GPC |
GF-GPC-98.5 |
98.5 |
0.05 |
0.60 |
0.70 |
0.30 |
300 |
0.2-1/1-3/1-5/5-10/5-15/5-20 |
|
GF-GPC-99 |
99 |
0.03 |
0.50 |
0.50 |
0.20 |
200 |
||
|
GF-GPC-98 |
98 |
0.2 |
0.70 |
0.70 |
0.50 |
500 |
||
|
GF-GSC-98 |
98 |
0.5 |
0.80 |
0.80 |
0.50 |
1000 |
||
|
Boyut |
0.2-1mm,1-3mm ,1-5mm 5-10mm ,5-15mm ,5-20mm Min %90, (%90 Min veya müşterinin ihtiyacına göre) |
|||||||
Karbon Yükselticisinin Temel Özellikleri
Yüksek karbon içeriği
Karbon yükselticinin yaygın kullanımının başlıca nedenlerinden biri, genellikle %95'i aşan yüksek karbon içeriğidir. Bu, eklendiği malzemelere artan sertlik ve dayanıklılık gibi arzu edilen özellikleri kazandırır.
Düşük kükürt ve nitrojen içeriği
Kalsinasyon işlemi aynı zamanda kükürt ve nitrojen seviyelerinin azalmasına neden olarak karbon yükselticiyi daha temiz ve daha çevre dostu bir seçenek haline getiriyor. Bu, özellikle sıkı kalite standartlarının uygulandığı endüstrilerde çok önemlidir.
Karbon Yükseltici Türleri
Grafit karbon yükselticiler (TBM)
Buna doğal grafit ve yapay grafit de dahildir. Bu karbon yükselticiler yüksek karbon içeriğine ve düşük safsızlıklara sahiptir, bu da onları yüksek- talep edilen eritme işlemleri için uygun kılar.
Petrol kok karbon yetiştiricileri (tbm)
Petrol rafinasyonunun-yan ürünlerinden yapılan bu ürünler yüksek karbon içeriğine, düşük kükürt ve kül içeriğine sahiptir.
Kömür-bazlı karbon yükselticiler(cac)
Antrasit ve grafitleştirilmiş antrasit dahil. Bu karbon yükselticiler nispeten ucuzdur ancak daha yüksek safsızlık içeriğine sahiptir.
Sentetik karbon yükselticiler
Bunlar kimyasal veya fiziksel olarak sentezlenerek karbon içeriğinin ve safsızlık seviyelerinin hassas şekilde kontrol edilmesine olanak tanır ve yüksek-hassas eritme işlemlerine uygundur.
Karbon Yükseltici Uygulaması
Çelik yapımı
Çelik üretimi sırasında karbon yükselticiler kullanılarak, çelikteki karbon içeriği etkili bir şekilde ayarlanabilir, bu da çeliğin sertliğini, tokluğunu ve aşınma direncini artırır.
Döküm
Dökümde kullanılan karbon yükselticiler düşük kükürt ve düşük nitrojen avantajlarına sahiptir. Grafit çekirdeklerinin oluşumunu etkili bir şekilde teşvik ederek grafit dağılımını iyileştirir ve dökümlerin kalitesini ve verimini önemli ölçüde artırırlar.
Metalurji
Karbon yükselticiler, alaşımlardaki karbon içeriğini ayarlayarak çeşitli performans yönlerini iyileştirir ve böylece karbon geliştirme ve yenileme rolünü yerine getirir.
Karbon Yükseltici Üretim Süreci
Hammadde karışımı:Petrol kok ilk olarak 300-gözlük toz halinde öğütülür ve ardından karbon- içeren bir malzeme ile eşit şekilde karıştırılır. Daha sonra asfalt ekleyin ve karışık hammadde elde etmek için eşit şekilde karıştırın. Karışık ham madde (Ağırlık yüzdesine göre) %15-25 petrol koku, %1-3 asfalt ve %60-80 karbon içeren malzeme içerir (Mikro saflaştırılmış grafit ve serbest karbonun karışım oranı 3:2'dir).
Hammaddenin ön işlemi:Karışık ham maddeye su ekleyin ve granüle etmek için döner granülatör makinesine koyun.
Yüzey işleme:İşlenmiş granülleri tamburun içine koyun ve yüzey pürüzsüz olana kadar döndürün. Çıkıntıların ve çapakların giderilmesi, grafitleşmenin tekdüzeliğini geliştirebilir. Bu işlem 4-10 saat kadar sürer.
Eleme:Pürüzsüz yüzey granüllerini ayırın, boyutu 8 mm'den büyük olan granülleri çıkarın, ezin ve boyut 8 mm'ye eşit veya küçük olana kadar yüzey işleme işlemini tekrarlayın.
Kurutma:Elenmiş parçacıkları dikey bir kurutucuya koyun. Dikey kurutucunun kurutma sıcaklığı 80 derece-120 derecedir ve kuruma süresi 60 dakika-80 dakikadır. Malzemenin su içeriğinin %1 veya daha az olduğundan emin olun.
Grafitleşme:Kurutulmuş parçacıklar bir grafitizasyon fırınına konulur ve 8-10 gün boyunca 2300 derece -2800 derece arasında kalsine edilir.
|
Ambalaj |
Çanta / Çelik Varil |
|
Nakliye |
Karayolu, denizyolu, demiryolu ile sevk edilir |
SSS