Tungsten karbür mil kovanlarının üretimi hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar. Tungsten karbür şaft kovanı, metal tungsten karbon alaşımının ana bileşenidir, yaygın olarak eklenen elementler kobalt, titanyum vb. Bu hammaddeler orantılıdır ve cevher hazırlama ve karıştırma gibi işlem adımları ile ön işlemden geçirilir. Makul bileşenler, alaşımın özelliklerini ve yapısını garanti eder, böylece mil kovanının yüksek sıcaklık dayanımını ve aşınma direncini artırır.
Hammaddeler eritilir ve alaşım boşlukları halinde soğutulur. Eritme işlemi, karışık ham maddeleri yüksek sıcaklık durumuna ısıtmak için yüksek sıcaklıkta bir elektrikli fırın veya argon arkı fırını kullanır ve bunların erimesine ve karışmasına olanak tanır. Erimiş alaşım malzemesi, şaft manşonunun kütüğünü oluşturmak üzere soğutulan ve katılaştırılan soğutma kalıbına enjekte edilir. Soğutma prosesinin kontrolü kütüğün yapısı ve performansı üzerinde önemli etkiye sahiptir.
Kütük, bitmiş mil kovanına hassas bir şekilde işlenmiştir. Bu süreç tornalama, taşlama, frezeleme ve delme gibi işlem adımlarını içerir. İlk olarak şaft manşonunun dış ve iç kısmı torna gibi takım tezgahları kullanılarak işlenir. Kovanın doğruluğunu ve mikro yapısını sağlamak için işleme boyutlarının ve yüzey pürüzlülüğünün tornalama sırasında kontrol edilmesi gerekir. Daha sonra manşonun bir taşlama makinesiyle hassas bir şekilde taşlanması, boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da artırır. Frezeleme ve zımbalama gibi işlemler, farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için özel gereksinimlere göre işlenebilir.
Bitmiş mil manşonu yüzey işleminden ve kalite kontrolünden geçmiştir. Yüzey işlemleri pas giderme, temizleme ve korozyondan koruma gibi işlemleri içerir. Kalite kontrolü, manşonun tasarım spesifikasyonlarını ve gerekliliklerini karşıladığından emin olmanın anahtarıdır. Üretilen manşonun güvenilirlik ve stabilite gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için test ekipmanlarıyla boyut ölçümleri, yüzey kalite kontrolleri, sertlik testleri vb. yapılır.
