TC11 titanyum alaşımı havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ancak termal deformasyon sıcaklık aralığı dar ve deformasyon direnci büyüktür. Deformasyon işlemi sırasında alaşımın akış gerilimi, sıcaklık ve gerinim hızı gibi işlem parametrelerine duyarlıdır.
Isıl bozulma sıcaklığı düşük olduğunda (750, 800 derece), gerinimin artmasıyla birlikte akış gerilimi kademeli olarak artar ve en yüksek değere ulaştıktan sonra azalma eğilimi gösterir. 920, 940 ve 960 derecelik daha yüksek deformasyon sıcaklıklarında, akış gerilimi başlangıçtaki keskin artışın ardından hızla yumuşar ve dengelenir ve kararlı bir akış durumuna geçer.
Aynı sıcaklıkta gerinim hızı arttıkça akma gerilmesinin yumuşama derecesi artar. TC11 titanyum alaşımının deformasyonunun erken aşamasında iş sertleşmesi oranı, dinamik yumuşama oranından daha yüksektir. Gerinim oranı yüksekse akış gerilimi hızla artacaktır. Deformasyon arttıkça dislokasyon yoğunluğu artar ve kafes distorsiyon enerjisi artar, bu da alaşımın dinamik yenilenmesi için iyi bir temel sağlar. Kristalizasyon, dinamik yeniden kristalleşme gibi yumuşama etkilerini artıran çekirdeklenme noktaları ve itici güçler sağlar, bu da dislokasyon yoğunluğunun azalmasına ve akış stresinin azalmasına neden olur.
Daha düşük bir gerinim hızında, dislokasyonların çoğalması nispeten yavaştır ve deformasyon süresi uzundur; bu da dinamik toparlanmaya yardımcı olur, böylece sertleşme ve yumuşama dinamik bir dengede olur ve akış stres eğrisi nispeten yumuşak olur.
1) TC11 titanyum alaşımının yüksek sıcaklıkta deformasyon işlemi sırasında deformasyon sıcaklığı arttıkça ve gerinim hızı azaldıkça alaşımın akma gerilimi azalma eğilimi gösterir; gerinim hızı arttıkça alaşımın akma geriliminin yumuşama derecesi artar.
2) 0.6'nın gerçek gerinim koşulu altında, en yüksek enerji dağılım oranı 940 derece ve 0.001s-1'de meydana gelir, 0,71'e ulaşıyor; plastik kararsızlık bölgesi 920~930 derecede görünür ve deformasyon 0,9~10s-1 Süreç parametre aralığındadır.
3) TC11 titanyum alaşımının sıcak deformasyon işlemi sırasında gerinim oranındaki artış, fazın dinamik yeniden kristalleşmesini teşvik eder; aynı zamanda deformasyon miktarının artması ve deformasyon sıcaklığının artması yeniden kristalleşmenin ilerlemesine yardımcı olur.
