1. Neden Tungsten Karbür Bıçaklar
Tungsten karbür bıçaklar aşırı sertliği, aşınma direncini ve kenar tutuşunu bir araya getirerek çelik bıçaklara zarar veren malzemeleri kesmelerine ve yeniden taşlamalar arasında çok daha uzun süre çalışmasına olanak tanır. Karbür kalitesi uygulamaya göre seçilir: aşınma direnci için daha sert kaliteler, darbe direnci için daha sert kaliteler. Sonuç, daha yüksek üretkenlik ve kesim başına daha düşük bıçak maliyetidir.
2. Dairesel Bıçaklar
Dairesel karbür bıçaklar kağıt, ambalaj, metal ve plastik endüstrilerinde kesme, dilme ve çentikleme amacıyla kullanılır. İnce levha, folyo, film ve laminatları temiz kenarlı ve uzun ömürlü keserler. Bıçağın çapı, kalınlığı, kenar geometrisi ve deliği makine ve malzemeye göre belirlenir.
3. Düz Bıçaklar ve Bıçaklar
Düz karbür bıçaklar ve bıçaklar, uzun, düz bir kesme kenarının gerekli olduğu giyotin makaslarda, granülatörlerde ve ağaç işlemede kullanılır. Metal levha, plastik, kauçuk ve kompozitleri keserler ve aşınma dirençleri, uzun üretim süreçlerinde kenarların keskin kalmasını sağlar. Bıçak profili ve kenar açısı malzemeye uygundur.
4. Eğme ve Kesme Bıçakları
Dilme bıçakları, geniş kağıt, film, folyo ve ince metal ağlarını dar şeritler halinde kesmek için çiftler halinde kullanılır. Makas bıçakları, preslerde ve makaslarda daha kalın malzemeleri keser. Her iki tip de hassas geometri, sıkı toleranslar ve bıçaklar dinamik olarak yüklendiğinden kenar keskinliğini darbe direnciyle dengeleyen bir kalite gerektirir.
5. Özel Kesici Takımlar
Özel karbür bıçaklar arasında makine-bıçağı uçları, testere uçları, çentikli çarklar ve belirli işlemlere yönelik özel profiller bulunur. Bunlar, prosesin malzeme, hız ve kenar gereksinimlerine göre müşteriyle birlikte tasarlanır. Bıçak ömrünü ve kesim kalitesini en üst düzeye çıkarmak için kalite, kenar geometrisi ve kaplama birlikte seçilir.
6. Seçim Kriterleri
Malzemeyi, kalınlığı, kesme hızını ve gerekli kenar ömrünü tanımlayın.
Makineye ve işleme göre bıçak tipini ve geometrisini seçin.
Darbe ve aşınma yüküne göre karbür kalitesini ve tokluğunu seçin.
Toleransları doğrulayın ve üreticiyle görüşün.
7. SSS
S1: Tungsten karbür bıçaklar ne için kullanılır?Kağıt, ambalaj, metal, plastik ve ahşap endüstrilerinde sert ve aşındırıcı malzemeleri kesmek, dilmek, makaslamak ve çentiklemek.
S2: Neden çelik bıçaklar yerine karbür seçmelisiniz?Sertlik ve aşınma direnci daha uzun kenar ömrü, daha yüksek hız ve daha düşük kesim başına maliyet sağlar.
S3: Ne tür bıçaklar var?Dairesel bıçaklar, düz bıçaklar, dilme ve kesme bıçakları ve özel kesme aletleri.
S4: Not nasıl seçiliyor?Proses yüküne uygun, aşınma direnci için daha sert kaliteler, darbe için daha sert kaliteler.
S5: Bıçaklar yeniden bilenebilir mi?Evet, karbür bıçaklar birkaç kez yeniden bilenebilir ve böylece toplam servis ömrü uzatılabilir.
S6: Neyi belirtmeliyim?Bıçak tipi, boyutları, kenar geometrisi, kalitesi, toleransı ve işlemin malzemesi ve hızı.
