Artık yüksek karbonlu ferromangan üreticileri, yüksek karbonlu ferromanganezin eritilmesi için giderek daha fazla yöntem kullanıyor; nispeten yeni olan üç üretim süreci var ve bu üçü:
(1) Elektronik bilgisayar kontrol teknolojisinin kullanımı, kömür miktarını kontrol edebilir, elektrotu ayarlayabilir, veri depolayabilir, toplu tartım sistemini ve şarj ve taşıma sistemini kontrol edebilir, böylece elektrikli fırın tipinin kararlı çalışması sağlanır, güç tüketimi azalır (ortalama yüzde 12) çalışma süresi artar, fırın ömrü uzar. Şu anda ülkeler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.
(2) Şarj ön ısıtma ve ön indirgeme: Yüksek karbonlu ferromanganezin kapalı ferromanganez elektrikli fırın üretiminin kullanılması, manganez cevheri ve demir oksitin ön ısıtılması ve ön indirgemesi için 3,5 m çapında, 75 m uzunluğunda döner fırın yoluyla şarj Kristalizasyon suyunun uzaklaştırılması için kireç ve kireç kurutulur, fırının şarj sıcaklığı 80 dereceye ulaşır. Döner fırının ısı kaynağı kapalı elektrikli fırın gazından gelmektedir. Bu yöntemin benimsenmesinden sonra elektrikli fırının üretim verimliliği büyük ölçüde artırıldı ve güç tüketimi 2000kWh/t'ye düşürüldü.
(3) Yüksek karbonlu ferromangan üretimi için cüruf yöntemi: bu işlem, güç tüketimini azaltmak, elementelliği iyileştirmek için fırındaki reaksiyon bölgesinin genişlemesine yol açan, ark ısısı yerine cüruf dirençli ısının kullanılmasıyla karakterize edilir. amacın geri kazanım oranı ve üretim kapasitesi.
Ürünleri özelleştirebiliriz;
Bedeninize, şeklinize ve diğer gereksinimlerinize göre.
Numuneleri ücretsiz gönderebiliriz;
Fiyat veya diğer bilgileri öğrenmek isterseniz lütfenbize Ulaşın.
Metalurji alanında 30 yıllık tecrübemiz var.
