Titanyum alaşımlarının geleneksel işlenmesinde genellikle eritme ve döküm teknolojileri kullanılır. En son işleme teknolojileri aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:
(1) Net şekle yakın teknoloji;
(2) Hat sürtünmeli kaynak teknolojisi;
(3) Süperplastik kalıplama teknolojisi;
(4) Malzeme hazırlama ve işleme süreçlerinin bilgisayar simülasyon teknolojisi.
Net şekle yakın teknoloji, lazer şekillendirme, hassas döküm, hassas kalıpta dövme, toz metalurjisi, enjeksiyon kalıplama ve diğer yöntemleri içerir.
Toz metalurjisi, şekillendirme ve sinterleme yoluyla titanyum parçaları üretmek için hammadde olarak titanyum tozu veya titanyum alaşımı tozu kullanan yeni bir işlemdir. Birincisi, genellikle mekanik alaşımlama yöntemini kullanarak, hammaddeleri güçlü bir şekilde etkilemek, öğütmek ve karıştırmak için bir bilyalı değirmen kullanarak toz üretmektir.
Daha sonra toz haline getirilen alaşım preslenir ve şekillendirilir. Basınçla şekillendirme ve basınçsız şekillendirme olmak üzere iki presleme yöntemi vardır. Bu adımın amacı belli şekil ve büyüklükte preslenmiş embriyo üretmek, belli bir yoğunluk ve kuvvete sahip olmasını sağlamaktır.
Daha sonra üretilen işlenmemiş parça, deşarj plazma sinterleme işlemine tabi tutulur. Üst ve alt kalıp zımbaları ve enerji verilen elektrotlar, sinterlenmiş toza özel bir sinterleme güç kaynağı ve baskı basıncı uygulamak için kullanılır. Deşarj aktivasyonu, termoplastik deformasyon ve soğutma sonrasında yüksek performanslı titanyum malzeme üretilir. .
Plazma sinterlenmiş titanyum alaşımı daha sonra genellikle ısıl işlem veya plastik işleme olmak üzere sonraki işlemlere tabi tutulur.
