Titanyum alaşımlı haddeleme boşlukları genellikle daha büyük boyutlu dövme çubuklardır. Dövme çubuğun oda sıcaklığındaki yapısı, farklı soğuma hızlarından dolayı iğne benzeri, ince pul veya kalın pul şeklinde bir dönüşüm yapısıdır.
Bu yapı yüksek sürünme direncine ve kırılma tokluğuna sahiptir, ancak yorulma mukavemeti ve çekme esnekliği düşüktür. Titanyum alaşımlı çubukların işlenmesinde genellikle iyi çekme ve yorulma özelliklerine sahip eş eksenli bir yapı elde edilmesi amaçlanır. Bununla birlikte, dövme çubuğun katmanlı yapısı oda sıcaklığında çok stabildir ve yalnızca iki fazlı bölgedeki güçlü deformasyonla eş eksenli hale getirilebilir, bu nedenle titanyum alaşımlarının oda sıcaklığında yüksek deformasyon direnci ve deformasyonundaki zorluk bunlardan biridir. Titanyum alaşımlarının haddelemeyle şekillendirilmesini kısıtlayan sebeplerden biri. Bu nedenle titanyum alaşımlarının haddelenerek şekillendirilmesi genellikle belirli bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Büyük miktarda yuvarlanma deformasyonu, yapının iyileştirilmesi ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesi için faydalıdır; az miktardaki yuvarlanma deformasyonu yalnızca haddeleme işlemi sırasında dinamik iyileşmeye neden olur. Bununla birlikte, titanyum alaşımı zayıf plastikliğe ve her geçişte küçük deformasyona sahiptir. Bu nedenle, geçişlerdeki küçük deformasyon nedeniyle titanyum alaşımının kaba yapısı, haddelemeyle şekillendirmenin önemli bir özelliğidir.
Titanyum alaşımlı rulo şekillendirmenin bir başka özelliği de haddeleme işleminin birden fazla tavlama gerektirmesidir. Açık haddeleme ortamında alaşım, hava, merdaneler vb. arasındaki ısı transferi haddelenmiş parçanın yüzey sıcaklığının hızla düşmesine neden olur. Haddelenmiş parçanın merkezindeki sıcaklık, deformasyon ve ısı oluşumu nedeniyle yükselir ve yüzey ile merkez arasında daha büyük bir sıcaklık oluşur. Haddeleme işlemi sırasında gradyan, yüzey çatlakları oluşmaya eğilimlidir.
Haddelemenin ayarlanan sıcaklık aralığında olmasını ve haddelenen parçanın sıcaklığının eşit olmasını sağlamak için haddelenen parçanın geçişler arasında ısıtılması gerekir. Ayrıca haddeleme işlemi sırasında ikizlerin birikmesi ve doku ve iş sertleşmesi nedeniyle haddeleme deformasyonu giderek zorlaşır. Bu nedenle deformasyonun devam etmesi için haddelenmiş parçanın çok sayıda ikiz oluşumu sağlayacak şekilde geçişler arasında ısıtılması gerekir. Yeniden kristalleştirme, malzemenin plastisitesini artırır ve malzemenin sonraki haddeleme sırasında çatlamasını önler.
