Ferrosilikon daha büyük kapasiteli bir tozaltı ark ocağında ergitildiğinde fırın koşulları yapışkan hale gelir ve fırın koşulları uzun süre tamamen tersine çevrilemez. Bu sırada, cürufun çıkarılmasını kolaylaştırmak ve elektrotların derine yerleştirilmesine izin vermek için arıtma için kireç eklenir, böylece pota genişletilir ve fırın sıcaklığı artar.
Akım büyük ölçüde dalgalanırsa, elektrodun yükselmeye devam etmemesi için elektrodu stabilize etmek için bir miktar kireç eklenebilir.
Kireç nasıl eklenir:
İyi sinterleme kalitesine ve uygun blok boyutuna sahip kireci seçmeli ve fırın koşullarını ayarlamak için bir seferde 200~300 kilogram eklemelisiniz. Bu yöntemin hızlı sonuçları vardır. Ayrıca harman malzemesine 5 ila 10 kilogram kireç de ekleyebilirsiniz, bu da daha iyi sonuçlar verecektir.
Fırın durumu normale döndükten sonra kireç ilavesine son verilmelidir.
Silikadaki silika, erime noktası 1710 derece olan asidik bir oksittir. Kireçteki kalsiyum oksit (CaO), erime noktası 2570 derece olan alkali bir oksittir. Fırındaki yüksek sıcaklık koşulları altında bu iki bileşik, CaO, SiO2 ve diğer nötr bileşikler gibi düşük erime noktalı bileşikler oluşturmak üzere reaksiyona girer. Cürufun erime noktası, cüruf tahliyesini kolaylaştırmak için 1450-1550 dereceye düşürülür. İncelemek için tıklayın ve ardından potayı genişletin. Fırın durumu iyileştirildi.
Koktaki kül içeriği çok yüksek olduğundan veya silika yüzeyinde çok fazla kir olduğundan fırında çok fazla cüruf varsa, kireç ekleyin ve 3CaO·Al2O3 gibi kalsiyum alüminat oluşturmak için kalsiyum oksit ve alüminyum oksitle reaksiyona girin. ve diğer bileşikler, cürufun erime noktasını düşürerek cürufun uzaklaştırılmasını kolaylaştırır.
Pratik deneyimlere göre, eritme sırasında sıklıkla kireç eklenir ve bu da aşağıdaki olumsuz etkilere neden olur:
1. Cürufun akışkanlığını arttırmak için sıklıkla kireç eklenir, bu da fırın sıcaklığının daha yüksek olmasına neden olur ve musluk deliğini ve erimiş demire doymuş külçe kalıbını ciddi şekilde aşındırır ve aşındırır. Armatür deliğinde yanma ve sızıntı kazaları bile meydana gelebilir.
2. Fırında düşük erime noktalı cüruf oluşturmak için sıklıkla kireç eklenir, bu da elektrotları yıkar ve elektrot tüketimini hızlandırır, böylece elektrot tüketiminin elektrotların sinterleme hızından daha hızlı olmasına neden olur. Elektrotun çalışma ucu kısa olduğunda elektrot zamanında indirilemez, bu da normal çalışmayı etkiler.
3. Çoğunlukla kireç eklenir. Elektrot derine yerleştirildikten ve fırın sıcaklığı yükseldikten sonra, yükteki kalsiyum oksit miktarı daha fazla azalır. Üretilen kalsiyum ferrosilikon içerisine girer ve ferrosilikon kalitesini etkiler. Kalsiyumun özgül ağırlığı 1,5 olup silikonun özgül ağırlığından daha küçüktür. Ferrosilikondaki kalsiyum içeriği çok yüksek olduğunda görüntü, silikon içeriğinin doğruluğunu analiz etmek için özgül ağırlık yöntemini kullanır.
4. Kirecin sık sık eklenmesi kaçınılmaz olarak daha fazla ısı tüketecek ve cüruf miktarının arttırılması ferrosilikon üretimini ve birim güç tüketim endeksini etkileyecektir.
5. Erimiş demirin sıcaklığı yüksek olduğunda, kireçtaşı eklemek fırının durumuyla başa çıkmanın bir yoludur, ancak yüksek çıktı elde etmek ve güç tüketimini azaltmak için temel bir önlem olarak kullanılamaz.
