Doğrudan Cevap
Ca28Si60, kontrollü kalsiyum arıtımını mümkün kılarak, katı Al₂O₃ kalıntılarını sıvı kalsiyum alüminatlara dönüştürerek ve erimiş çelik akışını stabilize ederek sürekli dökümde meme tıkanmasını azaltır.
Arka Plan: Sürekli Dökümde Ciddi Nozül Tıkanması
Üreten bir çelik fabrikasıkarbon çeliği ve düşük-alaşımlı çeliksürekli dökümde kalıcı nozül tıkanma sorunları yaşadı.
Tipik sorunlar şunları içeriyordu:
- sonrasında batık giriş ağzında (SEN) tıkanma2–3 ısıtma
- kararsız döküm hızı ve akış dalgalanması
- sık manuel müdahale ve döküm kesintisi
- kütüklerde artan kusur oranı
Bitki kullanıyorduCa31Si60 kalsiyum silikon alaşımıancak tıkanma sorunları çözümsüz kaldı.
Nozul Tıkanmasının Kök Sebep Analizi
LF rafine etme ve döküm prosesinin detaylı analizi şunu ortaya çıkardı:
- Al-öldürülmüş çelikte yüksek artık alüminyum (0.025–0.045%)
- kalsiyum tedavisinden önceki toplam oksijen seviyesiDakikada 40 sayfa
- kararsız inklüzyon modifikasyonuna yol açan aşırı yoğun kalsiyum reaksiyonu
- Erimiş çelikte eşit olmayan kalsiyum özlü tel beslemesi ve eşit olmayan alaşım dağılımı
Bunun sonucunda:
- katı Al₂O₃ kalıntılarının oluşumu
- sıvı kalsiyum alüminatlara eksik dönüşüm
- SEN içinde hızlı birikinti oluşumu
Bu nedenle, yüksek-kalsiyum alaşımı kullanılmasına rağmen ciddi nozül tıkanmaları meydana geldi.
Çözüm: Stabil Kalsiyum Tedavisi için Ca28Si60'a Geçiş
Tıkanma sorununu çözmek için tesis Ca31Si60'ı değiştirdiCa28Si60 kalsiyum silikon alaşımıodaklanarak:
- kalsiyum reaksiyon yoğunluğunun azaltılması
- dahil etme modifikasyon kararlılığının iyileştirilmesi
- düzgün kalsiyum dağılımı elde etmek
Süreç ayarlamaları şunları içeriyordu:
- aşağıdaki toplam oksijeni kontrol etmekKalsiyum ilavesinden önce 30 ppm
- döküm aşamasına yakın kalsiyum ekleme zamanlamasının optimize edilmesi
- Yerel kalsiyum aşırı doygunluğunu önlemek için besleme hızının azaltılması
- cüruf emme koşullarının iyileştirilmesi
LF Rafinasyon Sürecinde Uygulama
- Ca28Si60 (10–30 mm) geç LF rafinasyonu sırasında eklendi
- çelik sıcaklığı kontrollü1580-1600 derece
- Kararlı katılım modifikasyonu için ayarlanan Ca/Al oranı
- Tekrarlanabilir sonuçlar için parti tutarlılığı sağlandı
Sonuçlar: Nozül Tıkanmasında Önemli Azalma
1. Nozul Tıkanma Performansı
tıkanma gecikti2–3 ısıtmadan 6–8 ısıtmaya
SEN içindeki birikinti birikiminin azalması
daha uzun sürekli döküm dizisi
2. Dahil Etme Değişikliği İyileştirmesi
katı Al₂O₃ kalıntılarında azalma
sıvı kalsiyum alüminatların oluşumunun artması
daha düzgün katılım dağılımı
3. Döküm Kararlılığı
daha düzgün erimiş çelik akışı
istikrarlı döküm hızı
daha az kesinti
4. Üretim Verimliliği
nozül temizliği için daha az aksama süresi
geliştirilmiş döküm verimi
daha düşük işletme maliyeti
Ca28Si60 Neden Ca31Si60'tan Daha İyi Çalışıyor?
Kontrollü Kalsiyum Aktivitesi
Ca28Si60, erimiş çelikte aşırı reaksiyonu önleyerek daha ılımlı bir kalsiyum salınımı sağlar.
Al-Öldürülmüş Çelikle Daha İyi Eşleşme
Yüksek artık alüminyum içeren sistemler için daha uygundur.
Geliştirilmiş Proses Kararlılığı
Aşağıdakilere karşı daha az duyarlı:
- sıcaklık değişimi
- besleme zamanlaması
- ekleme oranı
Önemli olan daha güçlü bir reaksiyon değil, daha kontrol edilebilir bir reaksiyondur.
Temel Teknik Bilgi
Daha fazla kalsiyum her zaman meme tıkanmasını azaltmaz.
Sürekli dökümde:
aşırı kalsiyum kararsız katılım aşamalarına yol açar
Kontrollü kalsiyum tedavisi, sıvı kapanımlarına ve stabil akışa yol açar
Çözüm
Çelik tesisi, Ca28Si60'a geçiş yaparak ve kalsiyum arıtımını optimize ederek nozul tıkanmasını başarıyla azalttı, döküm stabilitesini iyileştirdi ve üretim verimliliğini artırdı.
Tıkanma sorunlarıyla karşılaşan çelik üreticileri için Ca28Si60 daha istikrarlı ve kontrol edilebilir bir çözüm sunuyor.
Nozul Tıkanma Çözümleri için Ca28Si60'ı edinin
Eğer uğraşıyorsanız:
- Sürekli dökümde meme tıkanması
- kararsız dahil etme modifikasyonu
- döküm kesintileri
Biz şunları sağlıyoruz:
- kararlı Ca28Si60 kaynağı
- tutarlı parti kalitesi
- kalsiyum tedavisi için teknik destek
👉 Çelik üretim süreciniz için fiyat, teknik özellikler ve uygulama rehberliği isteyin.

