Metalurjik Sınıf Silikon Metal için Şartname Gereksinimleri

1. Metalurjik Sınıf Silikon Metal için Temel Sınıflandırma ve Güncel Ulusal Standart

Metalurjik kalitede silikon metali değerlendirirken, teklif sayfasındaki kalite numarası asla yeterli değildir. Malzeme satın alma, inceleme ve fırın şarjına girdiğinde gerçek kontrol noktaları uygulama standardı, kimyasal bileşim, parçacık boyutu, görünüm ve parti stabilitesidir.

Endüstriyel silikon için mevcut ulusal standartGB/T 2881-2023 Endüstriyel Silikon. Bu standart, endüstriyel silikonun sınıflarını, kimyasal bileşimini, muayene kurallarını, ambalaj işaretlerini ve kalite sertifikalarını tek bir teknik çerçeve altında toplar. 553, 441, 421, 3303 gibi normal kalitelerin satın alınmasında sözleşmedeki uygulama standardının açıkça yazılması gerekmektedir. Aksi takdirde, Fe, Al veya Ca saptığında, toz içeriği toleransı aştığında veya parçacık boyutu üzerinde anlaşılan spesifikasyona uymadığında hesap verebilirlik zorlaşır.

Not sayılarının ardındaki mantık basittir. Örneğin,553 silikon metaligenellikle Fe %0,5'ten az veya buna eşit, Al %0,5'ten az veya eşit ve Ca %0,3'ten az veya eşit anlamına gelir;441 silikon metaligenellikle Fe %0,4'ten az veya buna eşit, Al %0,4'ten az veya eşit ve Ca %0,1'den az veya eşit anlamına gelir. Bu üç sayı pazarlama etiketleri değildir. Malzemenin fırında istikrarlı bir şekilde çalışıp çalışmayacağını ve nihai üründe kalite sorunları gelişip gelişmeyeceğini belirleyen temel sınır koşullarıdır.

Gerçek ticarette 553 en büyük tüketim hacmine ve en yüksek fiyat duyarlılığına sahiptir. 441 sınıfı, özellikle çok daha düşük kalsiyum içeriğiyle 553'ten daha temizdir; bu da onu daha iyi eriyik temizliği, akışkanlık ve döküm kalitesi gerektiren alüminyum alaşım tesisleri için daha uygun kılar. Satın alırken sadece "553'ün ton başına fiyatı nedir?" diye sormayın. Mevcut partinin test edilen gerçek Fe, Al ve Ca değerlerini, malzemenin elenip elenmediğini ve toz içeriğinin kontrol edilip edilemeyeceğini sormak daha önemlidir.

2. Kimyasal Bileşim Gereksinimleri: Demir, Alüminyum ve Kalsiyuma İlişkin Katı Sınırlar

Demir, alüminyum ve kalsiyum kağıt üzerinde küçük ondalık rakamlar gibi görünebilir. Alüminyum alaşımlı fırında bunlar doğrudan akışkanlık, cüruf tüketimi, kalıntılar, tane yapısı ve kırılma riski sorunları haline gelir.

Fe, en kolay hafife alınan safsızlıktır. Biraz daha yüksek bir demir seviyesi hala sertifikadaki aralık dahilinde görünebilir, ancak alüminyum-silikon alaşımı katılaştıktan sonra demir-taşıyan fazların morfolojisi sorunlu hale gelebilir. Özellikle yüksek oranda geri dönüş hurdası, kısa rafinasyon süresi veya yetersiz soğutma hızı bulunan ısıtmalarda, iğne-demir-gibi fazlar matrisi kesebilir. Ekstrüzyona tabi tutulmuş profillerin uzaması hızla düşer ve döküm parçaların ince-duvarlı alanları-gevrek çatlamaya daha yatkın hale gelir. Fırın operatörleri genellikle kararsız Fe değerlerine sahip silikon partilerinden hoşlanmazlar. Bu seçici olmak değil; bu önceki başarısızlıklardan kazanılan deneyimdir.

Al'ın etkisi daha çok tarifi bozmak gibidir. Alüminyum tesisleri, Si içeriğini hedef aralığa ayarlamak için silikon metali ekler. Silikon metalindeki Al içeriği gözle görülür derecede dalgalanırsa fırın-yanındaki harmanlamanın buna göre ayarlanması gerekir. Bir ayarlama yönetilebilir. Art arda birden fazla ısıtmanın düzeltilmesi gerekiyorsa üretim ritmi dengesiz hale gelir. A356 ve ADC12 gibi yaygın alaşımlar için Si, Fe, Mg ve Mn arasındaki denge bozulduğunda, bunu telafi etmek için daha sonraki rafinasyona güvenmek hem maliyeti hem de riski artırır.

Ca daha çok deneyime- dayalı bir sorundur. Daha yüksek kalsiyuma sahip silikon topakları genellikle şarj sonrasında daha yapışkan bir cüruf fazı üretir ve fırın yüzeyi o kadar kolay temizlenemez. Operatörler cüruf temizleme sırasında bunu hissedebilirler. Rafinasyondan sonra bile dökümlerde küçük kalıntılar kalabilir. Sıradan şarj için daha geniş bir Ca toleransı yine de kabul edilebilir. Pres-alüminyum döküm, tekerlekler, ince-duvar parçaları veya iğne deliklerine duyarlı ürünler için Ca üst sınıra yakın bir yerde satın alınmamalıdır.

Dolayısıyla 553 ile 441 arasındaki fark yalnızca "bir üst not" değildir. 553. sınıf takımlar,-daha geniş bir safsızlık aralığına sahip ilk uygulamalara mal olur. 441 kalitenin maliyeti daha yüksektir, ancak bazı alüminyum alaşımı tesislerinde daha düşük kalsiyumun getirdiği eriyik temizliği avantajı, fiyat farkını doğrudan telafi edebilir.

3. Fiziksel Özellikler ve Parçacık Boyutu Gereksinimleri

Parçacık boyutu silikon metal için küçük bir sorun değildir. Kimyasal bileşim nitelikli olabilir ancak parça boyutu düzensizse ve toz içeriği yüksekse malzemenin fırında kullanılması yine de zor olacaktır.

Ticarette metalürjik kalitede silikon metal için en yaygın iki parçacık boyutu spesifikasyonu şunlardır:10mm-50mmVe10mm-100mm doğal topaklar. 10mm-50mm boyutu, otomatik beslemeli sistemler veya daha hızlı eritme gerektiren tesisler için daha uygundur. Topak boyutu daha düzgündür ve fırın reaksiyonu daha stabildir. 10mm-100mm doğal yığın spesifikasyonu daha yaygındır ve elemenin temiz olması ve çok fazla küçük boyutlu malzemenin karıştırılmaması koşuluyla sıradan alüminyum tesisleri ve toplu metalurjik yükleme için uygundur.

Toz içeriği genellikle5%. Bu maddenin sözleşmeye yazılması gerekir ve yalnızca sözlü vaatlere dayanamaz. Ne kadar ince toz varsa, oksitlenmiş yüzey alanı o kadar geniş olur ve malzemenin nemi emmesi o kadar kolay olur. Şarj edildikten sonra önce ince toz oksitlenir ve önce cürufun içinde yüzerek etkili silikon geri kazanım oranını azaltır. Satın alma tarafı metrik ton başına düzinelerce dolar tasarruf ediyor gibi görünebilir, ancak eritme tarafı cüruf kaybı, enerji tüketimi ve fırın düzeltmesi nedeniyle daha fazla para ödeyebilir.

Eşit olmayan parçacık boyutu aynı zamanda fırın içinde bileşimin ayrılmasına da neden olur. İnce malzeme zaten erimiş, büyük topaklar ise hâlâ tam olarak çözülmemiştir. Fırın karıştırmanın yetersiz olduğu durumlarda Si değerleri numune alma noktasına bağlı olarak değişebilmektedir. En sorunlu parti, tamamen vasıfsız olan malzeme değil, "test raporunda nitelikli görünen ancak kullanımda istikrarsız performans gösteren" malzemedir. Bu tür partiler üretimi yavaşlatır ve sıklıkla satın alma ekibi ile tesis arasında anlaşmazlıkları tetikler.

4. Görünüm Kalitesi ve Ticari Kabul Standartları

Nitelikli metalurjik sınıf silikon metali ilk bakışta temiz, kuru ve açıkça -topaklı şekilli görünmelidir. Toprak, cüruf, talaş, dokuma torba parçaları, demir tel, refrakter döküntüler veya diğer yabancı maddelerle karıştırılmamalıdır. Silikon topakları ve cüruf parçaları, özellikle jumbo torbaların içinde bazen benzer renklere sahip olabilir. Dikkatli bir şekilde döndürülür ve kontrol edilmezse gözden kaçırılmaları kolaydır. Aşırı cüruf ancak şarjdan sonra fark edilirse, genellikle artık çok geçtir.

Muayene sırasında kırılma yüzeyi önemlidir. İyi silikon topakları kırıldığında berrak bir metalik parlaklık gösterir. Renk genellikle gümüş-griden koyu griye kadardır ve kristal yüzeyi nispeten belirgindir. Kırılma yüzeyi topraksı, donuk görünüyorsa veya kristal dokudan yoksun görünüyorsa, bu genellikle dengesiz fırın koşullarını, aşırı cüruf kalıntısını veya ağır oksidasyonu gösterir. Hafif yüzey oksidasyonu kullanımı mutlaka etkilemez, ancak geniş beyaz oksidasyon alanları, sarımsı kirlenme, yapışkan toz veya nemli topaklaşma doğrudan normal standart topaklar olarak kabul edilmemelidir.

Ambalaj genellikle kullanır1MT veya 1.25MT jumbo çantalar. İhracat kargoları için nem koruması özellikle önemlidir. Jumbo çantalar açık havada uzun süre saklanmamalıdır. Konteyner yüklemeden önce torba tabanının nem kontrolü yapılmalı, konteynerin temizliği, koku, durgun su, pas ve toz kalıntısı açısından kontrol edilmelidir. Yağmurlu-sezon sırasında sevkiyatlar, yükleme fotoğrafları, parti numaraları, torba işaretleri, mühür numaraları ve üçüncü-taraf numune alma kayıtlarının tümü saklanmalıdır. Silikon metali hassas bir kargo değildir ancak nemlendiğinde, tozlaştığında veya cürufla kirlendiğinde varış yerindeki taşıma maliyeti çok yüksek olabilir.

Ticari kabul ayrıntılara odaklanmalıdır: kimyasal bileşim seri test sonuçlarına bağlıdır; parçacık boyutu tarama ve örneklemeye bağlıdır; toz içeriği sözleşme toleransına bağlıdır; paketleme jumbo torba ağırlığına ve torba işaretlerine bağlıdır; kalite belgeleri fırın parti numarasına, menşeine, inceleme tarihine ve üçüncü-taraf sertifikasına bağlıdır. B2B alıcıları için istikrarlı bir tedarik zincirinin değeri genellikle ilk sevkiyatla değil, üçüncü ve beşinci sevkiyatların hala aynı özellikleri koruyup koruyamadığıyla kanıtlanır.