Çoğu titanyum alaşımı oksiasetilen kaynağı kullanılarak kaynaklanabilir ve tüm titanyum alaşımları katı hal kaynak yöntemleri (TIG, MIG, plazma ark kaynağı, lazer ve elektron ışın kaynağı gibi) kullanılarak kaynak yapılabilir.
Aslında titanyum alaşımlı kaynaklı bağlantıların çatlama eğilimi, demirli metallerin (demir alaşımları ve nikel alaşımları gibi)kinden çok daha azdır. Titanyum alaşımı bu kadar iyi özelliklere ve diğer mükemmel kaynak özelliklerine sahip olmasına rağmen, bazı mühendisler hala titanyum alaşımının kaynağının oldukça zor olduğunu düşünüyor, çünkü titanyum alaşımının kaynağı özellikle gaz koruması için yüksek gereksinimlere sahip ve genellikle sadece çok profesyonel personel bunu yapabiliyor. BT. Gaz korumasının gereksinimleri karşıladığından emin olun. Aslında titanyum alaşımlarını kaynaklamak için birçok kaynak yöntemi kullanılabilir. Kaynak işlemi sırasında havaya karışan N2, O2 ve karbonlu maddeler, titanyum alaşımının erimiş kaynak bağlantısını kırılgan hale getirdiğinden kaynak yapılacak bölgenin temizlenip inert gazla korunması gerekir. Kaynak malzemeleri temel olarak kaynak yapılacak malzemelerin özelliklerine göre seçilir. Titanyum alaşımlarının kaynaklanabilirliği genellikle kaynaklı bağlantının sünekliği ve mukavemetine göre değerlendirilir.
Titanyum alaşımlarının lazer kaynağına ilişkin mevcut uygulama eğilimi giderek yaygınlaşmaktadır. Lazer kaynağı küçük deformasyona, yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve otomasyon derecesi elektron ışınından ve TIG'den daha yüksektir. Elektron ışın kaynağıyla karşılaştırıldığında lazer kaynağı, vakum odası gibi karmaşık ekipman gerektirmez, bu nedenle lazer kaynağı daha pratiktir ve lazer kaynağı, farklı kaynak durumlarında doğrudan kaynak yapabilir. Yüksek gücü nedeniyle, CO2 lazeri 25 kW/saat güç kullanarak tek seferde 20 mm kalınlığındaki titanyum plakaya nüfuz edebilir.
