Sıcak haddelenmiş levhanın kalınlığı 5~20 mm'dir, soğuk haddelenmiş levhanın kalınlığı 0.5~10 mm'dir ve genişliğin 1000 mm'den fazla olmaması gerekir; şeridin kalınlığı 0,05 ~ 1,5 mm'dir ve genişlik genellikle 300 mm'den fazla değildir.
Nikel ve nikel alaşımlı çıtaların temel üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Erimiş döküm nikel ve nikel alaşımı eriyikleri büyük miktarlarda gaz emebilir ve yoğun oksidasyona uğrayabilir. Genellikle eritme için bir indüksiyon ocağı kullanılır, eriyiğin yüzeyi camla kaplanır ve daha sonra deoksidasyon için kömür, manganez, silikon, magnezyum, titanyum vb. Kullanılır ve yüksek saflıkta nikel ve nikel alaşımları eritilir. bir vakum. Monel (NCu28-2.5-1.5) gibi alaşımlar elektroslag tarafından eritilir. Erime sıcaklığı 1450 ~ 1560 derece olup, farklı alaşımlara göre değişir. Genellikle yassı külçeler pik demir kalıplarda (pik demir külçelere bakın) veya yarı sürekli dökümde (yarı sürekli külçelere bakın) dökülür. Külçenin ağırlığı 30 ila 400 kg arasındadır. Çelik külçenin yüzeyindeki kalıntılar ve izolasyon gibi kusurlar temizlenmelidir.
Haddelenmiş nikel ve nikel alaşımları iyi yüksek sıcaklık plastisitesine ve yüksek deformasyon direncine sahiptir ve ısıtma sıcaklığı 1050 derece ile 1250 derece arasındadır. Bir gaz fırını kullanılıyorsa, termal gevrekleşmeyi önlemek için gazın kükürt içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ağırlığı 400 kg ve kalınlığı 200 mm olan nikel külçe, 11 geçişte 10 mm kalınlığa kadar sıcak haddelenir. Bazen iç yapıyı iyileştirmek için sıcak haddelemeden önce dövme yapılır.
Nikel ve nikel alaşımlarının öğütülmüş yüzeyinin dekapajının (demir dışı alaşım külçelerinin frezeleme yüzeyine bakınız) takımlara yapışması kolaydır, bu nedenle dekapaj, sıcak haddelenmiş levhaların yüzeyindeki oksitleri çıkarmak için yaygın olarak kullanılır. Asitleme, sülfürik asit ve nitrik asitten oluşan karışık bir asitle veya yalnızca nitrik asitle gerçekleştirilir. Asitle temizleme etkisini geliştirmek amacıyla, asitle reaksiyonu kolaylaştırmak için matristen daha az uzanan oksit tabakasını kırmak amacıyla asitlemeden önce küçük indirgemeli soğuk haddeleme gerçekleştirilir.
Soğuk haddeleme: 5.0~13.5 mm kalınlığa sahip sıcak haddelenmiş kütüklerin, bitmiş malzeme kalınlığına ulaşmak için tekrar tekrar soğuk haddelenmesi ve birçok kez tavlanması gerekir. İki farklı tavlama arasındaki indirgeme oranı %70 ila %85'e ulaşabilir. Soğuk haddeleme firmalarında yaygın olarak dörtlü değirmenler kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetli nikel alaşımlı ince şeritler, 12-haddeli veya 20-haddeli değirmenler kullanılarak tamamlanır. Soğuk haddeleme sırasında, haddelemenin yapışmasını önlemek ve yüzey işleminin kalitesini etkilemek için yağlama ve soğutmadan tam olarak yararlanılmalıdır.
Tavlama Tavlama, ara tavlama ve tamamlama tavlaması olarak ikiye ayrılır. Ara tavlamanın amacı, soğuk haddelemeden kaynaklanan iş sertleşmesini ortadan kaldırmak, bitmiş ürün tavlamanın amacı ise bitmiş ürünün özelliklerini kontrol etmektir. Nikel ve nikel alaşımlarının tamamen tavlanması için gereken sıcaklık, alaşımın bileşimine ve ürünün kalınlığına bağlı olarak 570 ila 850 IC arasındadır. Tavlandığında kolayca yapışacağından tavlamadan önce tekrar sarılması gerekir. Nikel alaşımlarındaki tortunun çıkarılması zor olduğundan, tavlama için genellikle çan şeklinde vakum fırınları kullanılır. Nikel-alüminyum ve nikel-titanyum gibi karmaşık nikel alaşımları, mukavemeti arttırmak için katı çözelti/yaşlandırma işlemleriyle sertleştirilebilir.
